配料和混合过程。PVC混料的质量可以反映挤出机的挤出速度、主要工艺参数和产品质量，因此该过程应严格执行。配方中的成分必须准确计量，防止计量偏差过大导致实际配方发生变化，增加质量分析和质量管理的难度。这一点在实际加工过程中往往很容易被忽视，应引起高度重视。

1. 混合温度。混合通常在高速混合器中进行。材料在混合器中通过高速摩擦加热。在搅拌过程中，温度调节是非常重要的。在控制温度时要特别注意两点:一是将PVC树脂和添加剂放入混合器后，立即开始搅拌，利用摩擦提高温度，当温度超过120T左右时，可以排入冷压混合器;其次，热混合物将在冷搅拌器中混合一定的时间。只有当温度低于45℃时，才能打开冷轧机的闸门进行出料。

2. 混合时间。在混合过程中，物料经历了密度转换、对称和部分凝胶化的操作过程，同时将物料中的水分和挥发性物质去除。它需要一定的时间来完成。搅拌时间过短，会使挤出加工变得困难，长时物料熔化，系统质量变差;搅拌时间过长，温度会升高过高，容易造成物料变色和分解，且能耗高，生产率低。

3.喂养序列。PVC硬板组件较多，选择科学合理的喂入顺序非常重要，喂入顺序的选择应有利于添加剂功效的充分发挥，防止添加剂之间的反效应，也有利于提高分散速度。典型的冷热混合过程。

1)将PVC树脂拉入高速混合器中搅拌，将温度提高到60℃。

2)加入稳定剂，然后将温度提高到90余。

3)加入内部润滑剂、加工助剂、抗冲击改性剂、填料、着色剂等。

4)外部润滑，继续提高温度至115 ~ 120T。

5)低转速下，物料排出到带冷却水的旋转冷混合器中。